連續幾年來，中國的經濟高速增長，家電、汽車、5G基站、醫療設備等行業也欣欣向榮，帶動了一大批五金企業發展，五金沖壓模具的生產需求也不斷擴大，呈現一片利好的趨勢。但是，五金企業 增加也會產生激烈的競爭，所以，掌握核心競爭力是企業可持續發展的重心。

       那么擁有核心競爭力的五金企業是如何生產的呢？

首先，這家企業至少要擁有二十年的行業沉淀，并且擁有一批實戰經驗豐富能夠快速做出方案設計的模具研發工程師，然后需要一批生產與品質緊密相連的生產運作團隊。然后剖析五金沖壓模具的生產流程，整個流程可以簡括為：

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調→組裝→試模。

以下7個步驟是生產過程：

（1）       CNC加工

這一步是原材料開始脫變的第一步！從冷冰冰的鐵塊到有使命感的配件，化繭成蝶，是現代自動化工藝付給它的靈魂。當這塊鐵板遇上帶有“生命”的CNC（電腦鑼），一切都變得唯妙唯俏，匯編語言的運行給于CNC一身工匠手藝，在它的精雕細琢之下，0.002mm的公差是它的底線，不能多不能少。一生追求改變得鐵塊唯有在里面端莊正坐，等待靈魂的洗禮。從CNC出來后，它就變了，鐵塊身上產生了規則的圓孔、三角凹狀、矩形等符合圖紙的模樣，變得有靈魂有目的了，期待著與其他鐵塊發生碰撞，與它們磨合、重疊，產生生命的火花，形成一個整體—— 五金沖壓模具。

（2）       鉆孔

從CNC出來，鐵塊就稱為模片了，鉆孔是它蛻變的第二步。在這里，為了能與其它模片結合，需要給螺絲、支架等其它配件留位置，鉆孔機上，加工小哥認真細致地，再三確認了位置，才打下鉆孔。鉆的孔也許一個兩個或更多，但是模片又向前邁進了一步。

（3）       水磨

在這里，模片得到了實實在在的清潔。通過水磨機一段時間的打磨沖洗，模片的兩個表面都顯現出了屬于金屬的特殊銀色光澤，而且光滑亮麗。

（4）       線切割

線切割是必不可少的一步。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優勢，而慢切割則更精細，切割出來的產品內表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工小哥在圓點標記周圍描好形狀，以備線切割加工。銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，模片就被轉移到匯編語言調好的自動慢切割機水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關注顯示器的參數做出調整，保持自動化加工過程的精密。

（5）       精調

這里，在成為五金沖壓模具之前，需要進行手工精調，完成機械自動化做不了的事情。模片被轉移到手工磨坊處進行精調，經過精調后的模片能達到0.002mm的公差，達到公差值。

（6）       組裝

終于，模片的蛻變完成了，它與其它模片即將組合，形成一個整體。調好精度的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

（7）       試模。

將組裝好的模具放到沖壓機上，下料進行沖壓，對沖壓件樣品的參數進行測量，若測量參數不在圖紙所給的誤差范圍之內，則要將模具卸下來進行二次精調，直到測量參數在誤差范圍之內；若測量參數在誤差范圍內，則模具基本成型，可以將樣品發送給客戶確認，以備量產。

       從試模車間出來，模片就成為模具了，它的使命是為五金沖壓模具行業貢獻力量，為客戶產品的量產做好準備。

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