在模具加工時，要經(jīng)過慢走絲或線切割工序，電極絲起著非常重要的作用，茂名五金沖壓件加工廠的員工發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)模具過程中，有時會發(fā)生斷絲現(xiàn)象，這種情況該如何解決呢？

當(dāng)使用慢速移動的線切割來加工沖壓模時，經(jīng)常會發(fā)生斷線，這對于新手來說非常痛苦。如果頻繁出現(xiàn)這種故障，那將非常耗時且費力，會嚴(yán)重延遲生產(chǎn)周期。發(fā)生斷絲后，首先判斷斷開的位置，不同的位置有不同解決方案。

一、維修過程中斷絲

1.工作液是否完全覆蓋電極絲，檢查工作液壓力是否正常。

2.重新檢查要加工的工件是否太復(fù)雜。

3.部件表面是否清潔、生銹或存在碎屑。

二、入口處發(fā)生斷絲

1.首先，檢查工作液是否完全覆蓋電極絲，如果未覆蓋電極線，則會出現(xiàn)間隙，從而導(dǎo)致斷線。

2.檢查過濾系統(tǒng)是否正常，如果過濾系統(tǒng)出現(xiàn)問題，雜質(zhì)將進(jìn)入工作液并造成斷線。

3.重新檢查機(jī)床設(shè)定的加工條件是否合理。

4.檢查電極線是否存在質(zhì)量問題。

5.檢查上部電源塊的消耗是否正常。

三、出口處出現(xiàn)斷絲

1.檢查電極線速度是否過低。

2.檢查電源輸入塊的消耗是否正常。

3.導(dǎo)輪和過渡輪是否異常。

四、中間部位斷絲

1.檢查電導(dǎo)率是否在正常范圍內(nèi)。

2.檢查過濾器系統(tǒng)，看工作液中是否有雜質(zhì)。

3.檢查電極線是否正常行走，并檢查電極線振動是否異常。

一步一步完整地檢查部位，即可將問題解決。

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