鹽田五金沖壓件加工廠的技術人員經歷過眾多加工項目，熟悉各種沖壓件的工藝工序，從精密度到結構復雜度等方面進行評估，通過不斷總結，逐漸積累了一套適合工廠運作的技術手冊。

五金沖壓件加工廠的常見問題總結如下：

1. 精密沖壓件在模具側面附近不平坦且拱形

原因：推板的背壓太小；帶材上的油太多。

解決方案：增加背壓；.打開齒輪環上的漏油槽。

2. 精密沖壓零件的沖頭上有毛刺且呈錐形

原因：沖頭和模具之間的剪切間隙太小。

解決方案：適當增加剪切間隙（如果間隙合適，具有特殊性能的材料也可能具有一定程度的毛刺）。

3. 精密沖壓件的形狀在靠近沖頭的一側具有撕裂帶

原因：沖頭和模具之間的剪切間隙太大。

解決方案：重新制造沖頭或沖模以減小剪切間隙。

4. 剪切面呈波紋狀且傾斜，沖頭側有毛刺

原因：模具切削刃的拐角半徑太大；裁切間隙太小。

解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑；重新修整沖頭或沖模以擴大剪切間隙。

5. 剪切面上有波紋和裂縫

原因：模具切削刃的拐角半徑太大；.剪切間隙太大。

解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小模擬角的半徑；重新制造凸模或凹模。

6. 精密沖壓件周圍毛刺過大

原因：裁切間隙太小，落料沖頭的裁切邊緣變鈍；間隙合適，但沖頭邊緣已磨損；太多的沖頭進入凹模。

解決方案：增加剪切間隙，然后重新打磨沖頭邊緣；再次銳化打孔刀片；重新調整機器滑架的位置。

7. 精密沖壓件變形

原因：材料的內部張力或壓光圖案的方向不合適；推動零件時，推板的力不平衡。

解決方案：更改精密沖壓零件的布局或處理原材料以減輕應力；檢查推板的厚度和平行度，以及一組頂針的長度是否一致。

8. 精密沖壓件的一側被撕裂，另一側被毛刺波紋

原因：沖頭和模具之間的剪切間隙不均勻；齒圈壓板孔和沖頭之間的匹配間隙較大或不均勻；當環形齒輪壓板承受偏心載荷時，會發生位移。

解決方案：重新調整凸模和凹模之間的切割間隙；校正間隙或更換齒輪環壓板；提高了內嚙合齒輪壓板的受力穩定性。

9. 精密沖壓件沿長度方向彎曲

原因：原材料不均勻；在材料的內部組織中存在壓力。

解決方案：增加調平過程；退火處理。

10. 中間有一個斷層帶

原因：齒圈壓板的壓力太小；模切刃的圓角太小或不均勻；材料不合適；側面或側面之間的距離太小；齒圈的齒高過小或過小；拐角半徑小。

解決方案：增加環形齒輪壓板的壓力；校正模具切削刃的拐角半徑；退火處理或材料更換；增加進紙步驟和帶材寬度；更正齒圈或雙面壓緊齒輪的相關參數；適當地增加模切刃在拐角處的拐角半徑，或在此部分使用雙面壓齒。

11. 精密沖壓件磨損和損壞

原因：精密沖壓零件被粘在帶材上或壓入廢料孔中；過多的壓縮空氣被注入零件；空氣噴嘴的位置不合適；導銷或模具的其他零件會損壞精密的落料零件；精密沖壓零件掉落時，它們會相互碰撞。

解決方法：調整沖壓機床的進給裝置和壓入零件的滯后時間；減少噴射量和噴射時間；重新調整位置；卸下導銷或改善模具；將精密沖壓零件沖入油中或安裝橡膠墊。

12. 光滑切割面上的圓錐形狀異常

原因：模具切削刃的拐角半徑太大；模具的切削刃發生彈性變形。

解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑；增加模具的剛度，或增加模具外錐上的預應力。

13. 表面質量差

原因：材料不合適；模具工作部分表面粗糙且潤滑油少；潤滑劑不合適；模具切削刃的圓角半徑太小。

解決方案：退火或更換材料；當凹凸模的間隙和公差允許時，對凹模的表面進行重新處理，并改善潤滑方法；更換潤滑劑；適當增加模具邊緣圓角的半徑。

14. 精密沖壓件倒塌太大

原因：模具切削刃的拐角半徑太大；推板的背壓太小；精密沖壓零件輪廓上的尖銳過渡角很小。

解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑；增加推板的背壓；采用雙面壓齒輪。

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