產(chǎn)品 案例 關(guān)于
在五金沖壓 加工中，有一些不良加工現(xiàn)象不會被注意到。也是小編的碰到的，就是毛邊和沖凸米，在這就分亨給大家，同時也希望能幫助大家的提前意識到這兩點不良之處。大家知道這兩道工藝均是為下一道工序作原樣的基礎(chǔ)上進行加工作業(yè)。
通常情況下，每一道沖壓落料工序加工后沖壓件外形會生產(chǎn)出。接下來的工藝是面壓，面壓這道工藝是對前套落料進行的是處理毛刺加工，因此一般不會留意到做出的部品毛刺有異常。也就不會及時對模具進行有必要的維護。沖凸米這道工藝，沖在部件上給下道工藝只定位作用，同樣難于發(fā)現(xiàn)模具異常，日常的維護同樣會致后。
沖壓加工過程中，模具用久之后加工部品常常會出現(xiàn)毛邊，這是一種不良現(xiàn)象。原因有模具刃口及上模損耗過大、模具間隙過大和模具跑偏；改善措施有：研磨模具刃口、更換上模沖頭，重新配模具間隙及調(diào)整模具。
沖凸米時，沖針磨損較快，制作出凸米高度不易達到，而凸米本身只是作定位用，生產(chǎn)人員不易發(fā)現(xiàn)這類不良現(xiàn)象。事實上凸在一定低的程度下對制部品的精度是有很大的影響的。
綜上所述，大家做事過程中，模具加工的小細節(jié)也需要注意到才是最后的。就分亨到這里，希望能對讀者有所幫助
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