產(chǎn)品 案例 關(guān)于
模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會(huì)造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。因此在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)之前，通常要先進(jìn)行試模和評(píng)估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，這樣才能避免不必要的誤差，在裝配方面，沖壓模具的裝配是個(gè)細(xì)致活，如果正確裝配，導(dǎo)致沖壓模具裝配后多次拆卸重新裝配、這樣大大的降低了生產(chǎn)效率和沖壓模具的質(zhì)量。
五金模具的裝配
五金模具的裝配應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。裝配時(shí),先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴(lài)關(guān)系來(lái)確定。可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。組件裝配是指模具在總裝前 ,將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過(guò)程。在裝配模具時(shí) ,必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測(cè)量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
沖壓模具試模與修模
模具設(shè)計(jì)雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備等條件下進(jìn)行的，但是難免出現(xiàn)小的問(wèn)題，而我們必須保證裝配精度，滿(mǎn)足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｔ嚹Ｉa(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。
在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)沖壓件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，找出造成五金沖壓件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。修理五金沖壓模具應(yīng)慎重，要根據(jù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。其原因是一旦變更了模具條件，就可能影響精密度和使用壽命。
五金沖壓模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。
深圳市誠(chéng)瑞豐科技股份高精度精密零件加工精度達(dá)到±0.001MM，沖壓模具精度達(dá)到±0.01MM。從前期的精心選材，到后期的五金模具制作，精確把控生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)成本，在保障產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，達(dá)到更高的性?xún)r(jià)比。