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沖壓件變薄是沖壓生產車間的常見問題之一，山東五金沖壓件加工廠的員工熟悉改善工藝，這時調模就顯得格外重要了。遇到沖壓件質量問題時，先仔細分析，根據經驗對可能發生的部位進行總結、歸納，從而找到解決問題的方法。
五金沖壓件加工廠根據各種項目經歷，總結出以下幾種方法：
1. 走料不均
具體反映為某一部分走料快，一部分走料慢，落料口和沖壓壁出現溝槽。
解決辦法：
①模具不垂直，調整垂直度；
②凸模凹模不同心，調整同心度；
③檢查凹模是否失圓、磨損，更換凹模；
2. 沖壓件拉絲
①檢查凹模工作帶的前角是否圓角，后角過渡是否圓滑，否則進行拋光處理；
②檢查上下模各部件是否緊固；
③檢查凸模是否有劃傷，如有則進行拋光處理；
3. 帶鍋
①凹模后角不圓滑，研磨凹模后角；
②凹模工作帶粗糙，研磨凹模工作帶；
③鍋身潤滑，油沒涂均勻；
4. 腰帶
①凹模后角不圓滑，需拋光至圓滑；
②凸凹模間隙偏小，調整間隙；
③凸凹模同心度須調整；
5. 切邊不夠料
①凹模磨損，導致間隙過大；
②凸模磨損，導致間隙偏大；
6. 單偏
①模具不垂直，調整垂直度；
②設備上下工作臺面不平行，調整上下工作臺面平行度；
③凸凹模不同心，調整模具同心度；
7. 牙厚不均勻
①一次拉伸走料不均，調整一次拉伸
②二次變薄上下模不同心
五金沖壓件加工廠熟悉各種精密沖壓件定制加工項目。
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