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新模安裝后，需要進行調校，才能生產出品質更好的工件，韶關的鈑金加工廠家具有成熟的生產經驗，熟悉各種折彎件的各種加工工藝，例如鈑金件不良，就得通過更多的技巧進行品控調整。
一、鈑金加工廠家新模具安裝后，該如何進行處理
1、在新模安裝后，要進行一次基本的生產校驗，檢查所有的零部件，例如螺桿、螺母的擰緊度，凹模和凸模的表面是否有劃傷和裂痕等。
2、借助各種測量工具，檢查模具的尺寸是否存在超范圍現象，上下模的平行度是否正常。
3、檢測模具的間隙是否合理，模柄的位置是否有劃傷缺陷，其孔位的尺寸是否匹配等。
4、測量落料孔的尺寸是否合理，導柱的內部是否存在雜物，若有則需及時清理。
5、通過試模生產，檢查兩邊模具的硬度是否過關，其表面質量是否合格，以及定位銷和擋料銷的配合程度如何。
二、鈑金加工廠家折彎件不良處理方法
1、折彎尺寸或形狀不達標
鋼板在加工中會出現一定的回彈，以不秀鋼和彈簧鋼較突出，所以在開模前要將彈性設計考慮進去，在正式量產前要對回彈力度進行檢驗。
2、折彎件表面質量不良
工件表面出現劃傷、凸米、拉傷等，主要是由于模具的表面光潔度不好、壓模熱處理不足，折彎模的圓角小，又或者是加工的鋼板厚度不標準或材料不合格造成。
3、彎曲處有裂紋
鈑金折彎件在進行彎曲時，出現裂紋是很常見的問題，誠瑞豐總結出了以下幾點：
（1）材料屬性不當
材料的塑性不好，硬度高、脆性大。
（2）折彎的方向不正確
在折彎之前，有必要糾正折彎的方向，使其與材料扎紋方向一致，而在雙向折彎時，注意彎曲中心要與軋紋呈45°夾角。
（3）模具圓角太小了
也就是彎曲半徑過小，一般由材料的厚度決定，如果材料過厚就會出現裂紋。